Регион Воскресенск
Кирова 3
Сталь 08Х17Н13М2Т
Марка
08Х17Н13М2Т
Классификация
Сталь нержавеющая высоколегированная коррозионностойкая
Из стали 08Х17Н13М2Т делают крепежные детали и сварные конструкции, которым предстоит работать в средах, где повышенная химическая агрессивность и температура до +600 ОС.
Расшифровка стали 08Х17Н13М2Т
Расшифровка маркировки нержавейки 08Х17Н13М2Т:
-
«08» – массовая доля углерода составляет менее 0,08 %;
-
«Х17» – в стали содержится хром в размере примерно 17 %;
-
«Н13» – содержание никеля составляет около 13 %;
-
«М2» – молибден присутствует в сплаве не более 2 %;
-
«Т» – нержавейка содержит титан (до 0,7 %).
Химический состав сплава и его влияние на свойства материала
В состав нержавейки 08Х17Н13М2Т входят следующие элементы:
|
Элемент |
Обозначение |
Массовая доля (%) |
|
Кремний |
Si |
Не больше 0,8 |
|
Углерод |
С |
До 0,08 |
|
Фосфор |
Р |
Менее 0,035 |
|
Марганец |
Mn |
Не более 2,0 |
|
Хром |
Cr |
16-18 |
|
Сера |
S |
До 0,02 |
|
Никель |
Ni |
12-14 |
|
Молибден |
Mo |
2-3 |
|
Медь |
Cu |
< 0,3 |
|
Титан |
Ti |
0,7 |
|
Железо |
Fe |
остальное |
Химический состав материала оказывает значительное влияние на его параметры:
-
Никель повышает пластичность, отжигаемость сплава и его ударную вязкость. Присутствие этого элемента усиливает действие хрома.
-
Молибден придает металлу лучшую устойчивость к формированию ямочной коррозии в условиях работы в средах, содержащих хлор. Однако его устойчивость к межкристаллической коррозии в условиях окисления немного снижается.
-
Наличие титана в нержавейке обеспечивает высокое сопротивление коррозии, способствует легкости механической обработки.
-
Хром улучшает общие защитные свойства сплава от агрессивных и коррозионных воздействий, а также придает ему твердость, упругость и прочность. В то же время снижается пластичность стали.
Характеристики марки 08Х17Н13М2Т
Этот металл принадлежит к группе аустенитных сталей. Он обладает высокой прочностью, хорошей пластичностью и вязкостью. Материал является немагнитным и способен сохранять свои исходные свойства в течение длительного времени.
Среди уникальных характеристик материала следует отметить:
-
Стабильность в расширенном диапазоне рабочих температур и их значительные колебания;
-
Нейтральность по отношению к химическим агрессивным средам;
-
Устойчивость к коррозии при эксплуатации в растворах фосфорной и уксусной кислот;
-
Стойкая пассивность в условиях концентрированной едкой соды.
Такие характеристики нержавейки марки 08Х17Н13М2Т дают возможность широкого использования в промышленном производстве.
Механические свойства нержавейки
Механические характеристики прутков, изготовленных по ГОСТу 5949-2018 и прошедших закаливание в диапазоне температур от +1 050 ОС до +1 100 ОС:
|
Раз мер в мм |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел кратковременной прочности в МПа (ST) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
До 60 |
490 |
196 |
40 |
50 |
Механические параметры толстых листов, выполненных согласно ГОСТа 7350-77 и прошедших закалку при температуре температур от +1 030 ОС до +1 080 ОС с охлаждением на воздухе:
|
Раз мер в мм |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел кратковременной прочности в МПа (ST) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
- |
510 |
196 |
40 |
- |
Механические свойства холоднокатаных листов (ГОСТ 5582-75):
|
Раз мер в мм |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел кратковременной прочности в МПа (ST) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
- |
540 |
- |
35 |
- |
Механические характеристики горячекатаного и кованого проката (СТП 26.260.484-2004), закаленного при температуре +1 050-+1 100 ОС и охлажденном на воздухе или в воде:
|
Раз мер в мм |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел кратковременной прочности в МПа (ST) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
- |
500 |
200 |
35 |
45 |
Механические характеристики горячекатаного и кованого проката (СТП 26.260.484-2004), прошедшего стабилизирующий отжиг при температуре +890+910 ОС и охлажденном на воздухе, отожженном в интервале +1 020-1 060 ОС с воздушным или печным охлаждением, при +1 100-+1 140 ОС и охлажденном в печи:
|
Раз мер в мм |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел кратковременной прочности в МПа (ST) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
- |
500 |
200 |
30 |
40 |
Механические свойства трубного проката, подверженного аустенизации:
|
Раз мер в мм |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел кратковременной прочности в МПа (ST) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
- |
500 |
- |
35 |
- |
Физические характеристики стали 08Х17Н13М2Т
Физические свойства материала данной марки:
|
Температура, °С |
Коэффициент линейного расширения (a 10 6), К-1 |
Плотность, кг/м3 |
|
10-100 |
16,5 |
7 900 |
|
10-200 |
17,5 |
- |
|
10-300 |
18,0 |
- |
|
10-400 |
18,5 |
- |
|
10-500 |
19,0 |
- |
Технологические параметры марки 08Х17Н13М2Т
Нержавейка данной марки довольно технологична:
-
Свариваемость металла не ограничена. Изделия легко поддаются ручной, газоэлектрической, автоматической электродуговой сварке. В режиме автоматической дуговой сварки, сварки под флюсом стоит применять присадку в виде проволоки марки Св-01Х19Н18Г10АМ4. Ручную дуговую сварку проводят с использованием электродов АНВ-17, АНВ-20, ОЗЛ-20, АНВ-18. Если производятся соединения конструкций автозаправочных станций, то рекомендуется аргонодуговая автоматическая сварка методом автоопрессовки или дуговая ручная сварка электродами с покрытием.
-
Интервал горячей деформации сплава (ковка) составляет от +1 200 ОС до +850 ОС. Охлаждаются детали на воздухе в штабелях.
-
Холодное деформирование можно проводить в высокой степени.
-
Флокенчувствительность стали – не чувствительна.
- Сплав не склонен к отпускной хрупкости.
Продукцию, содержащую сбалансированный состав из хрома, никеля и молибдена, стабилизированная титаном, подвергают термообработке, если по проекту требуется предотвращение коррозионного растрескивания, снятие остаточных напряжений. Улучшение стойкости к коррозии, пластичности материала достигается закаливанием сплава – нагревание до +1 050-+1 100 ОС, охлаждение на воздухе, в воде. Изделия, имеющие толщину стенки до 1 см выдерживаются при нагреве 30 минут и охлаждаются на воздухе. Если этот параметр больше, то необходимо добавлять на каждый мм по одной минуте и проводить охлаждение в воде.
При сложной форме полуфабрикатов охлаждающие процедуры выполняются только на воздухе. Этот помогает избежать поводок деталей. Максимальная пластичность сплава, ликвидация сигма-фазы структуры металла достигается путем закаливания в верхнем пределе температуры. Термическая обработка продукции несварного характера выполняется методом нагрева до +900 ОС, дальнейшей выдержки в течении 2-3 часов и воздушным охлаждением.
Сварные конструкции из нержавейки 08Х17Н13М2Т, которые изготавливаются с использованием нестабилизированных электродов, стоит нагревать до +1 020-+1 060 ОС, выдерживать два часа, охлаждать на воздухе. Когда для сварки применяются чисто аустенитные низкоуглеродистые электроды, снять остаточные напряжения, предотвратить коррозионное растрескивание изделий можно путем их нагрева до +1 020-+1 060 ОС, выдержки на протяжении 120 минут и охлаждении в печи при температуре +300 ОС. Дальше детали охлаждают на воздухе.
При сваривании отдельных элементов стабилизированными нобием электродами их следует нагревать до +1 100-1 400 ОС, выдерживать 2 часа, охлаждать в печи до +300 ОС, и потом доводить до полного охлаждения на воздухе.
Коррозионная стойкость сплава
В соответствии с ГОСТ 7350-77 предусматривается контроль нержавейки 08X17H13M2T на устойчивость к межкристаллитной коррозии с применением методов AM, АМУ (ГОСТ 6032-2017) после провокационного нагрева до +650 ОС в течение 60 минут.
Сталь обладает стойкостью 1 балл (νкор < 0,1 мм/год) в:
-
50% растворе кипящей лимонной кислоты;
-
10% растворе муравьиной кислоты (не более +100 ОС);
-
5%, 10% и 25% растворах серной кислоты (температурой менее +75 ОС);
-
50% растворе уксусной кислоты (до +100 ОС) и 80% (до +80 ОС);
-
25% растворе кипящей фосфорной кислоты и 40% при температуре до +100 ОС.
Благодаря присутствию молибдена у сплава повышенная устойчивость к питтинговой коррозии в средах с содержанием ионов хлора. Но данный компонент снижает устойчивость металла к межкристаллитной коррозии в окислительных средах.
Формы поставки материала из стали 08Х17Н13М2Т
Нержавеющая сталь марки 08Х17Н13М2Т поставляется в следующих видах:
-
Сортовой, фасонный прокат – ГОСТы 2591-2006, 2879-2006, 1133-71, 2590-2006, 5949-2018, 7417-75, 8559-75, 8560-78;
-
Полосовой, листовой прокат – 103-2006, 19904-90, 19903-2015, 4405-75, 7350-77;
-
Трубы – 11068-81, 9940-81, 9941-81;
-
Проволока – 18143-72.
Применение нержавейки
Сталь марки 08Х17Н13М2Т активно используется в сварных конструкциях, эксплуатирующихся в условиях действия уксусной, фосфорной кислоты, других средах повышенной химической агрессивности. Стабильноаустенитный сплав применяют для выпуска колонн синтеза мочевины.
Обладая превосходными техническими характеристиками и стабильностью, этот металл широко применяется в следующих отраслях:
-
Химическая промышленность;
-
Электротехника;
-
Металлургия;
-
Машино- и автомобилестроение;
-
Пищевая промышленность;
-
Строительство и архитектура;
-
Дизайн и другие сферы.
Из этого сплава изготавливаются специализированные компоненты для установок по производству синтетического каучука, уксусной кислоты, изопрена и этаноламинов. Он востребован при выпуске колонн синтеза мочевины, жаропрочной посуды и оборудования для пищевой промышленности.
Нержавейка отлично подходит для создания элегантных декоративных элементов интерьера, облицовочных материалов для наружного и внутреннего применения. Ее используют при выпуске корпусов оборудования для выращивания драгоценных камней в лабораторных условиях.
ГОСТы и ТУ на материал
На нержавеющую сталь 08Х17Н13М2Тв РФ действует следующие ГОСТы:
-
2591-2006 – горячекатаные квадраты;
-
2879-2006 – горячекатаные шестигранники;
-
1133-71 – кованые круги и квадраты;
-
2590-2006 – горячекатаные круги;
-
103-2006 – горячекатаные полосы;
-
19904-90 – холоднокатаные листы;
-
19903-2015 – горячекатаные листы;
-
5949-2018 – калиброванная, сортовая сталь;
-
7417-75 – калиброванные круги;
-
8559-75 – калиброванные квадраты;
-
8560-78 – калиброванные шестигранники;
-
4405-75 – полосы горячекатаные, инструментальная кованая нержавейка;
-
7350-77 – толстые листы;
-
11068-81 – электросварные трубы;
-
18143-72 – проволока;
-
18907-73 – нагартованные шлифованные термообработанные прутки;
-
5632-2014 – высоколегированные, жаростойкие, коррозионностойкие, жаропрочные сплавы;
-
9940-81 – горячедеформированные трубы;
-
9941-81 – бесшовные тепло и холоднодеформированные трубы;
-
14955-77 – качественные круги со специальной отделкой поверхности.
Фасонные высокоточные профили изготавливаются согласно ТУ 14-11-245-88. Заготовки, применяемые в машиностроении, выпускаются из конструкционного материала по ОСТ 3-1686-90.
Аналоги нержавеющей стали 08Х17Н13М2Т
Российским заменителем данной нержавейки является марка 10Х17Н13М2Т.
Зарубежные аналоги данного сплава:
-
США (ASTM/AISI) – 316Ti, S31635;
-
Германия (DIN, WNr) – 1.4573, X10CrNiMoTi18-12, X6CrNiMoTi17-12-2;
-
Япония (JIS) – SUS316Ti;
-
Франция (AFNOR) – Z6CNDT17.12;
-
Англия (BS) – 320S33;
-
Евросоюз (EN) – 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2;
-
Италия (UNI) – X6CrNiMoTi17-13;
-
Испания (UNE) – F.3535, X6CrNiMoTi17-12-2;
-
Китай (GB) – 0Cr18Ni12Mo3Ti, 1Cr18Ni12Mo2Ti, 1Cr18Ni12Mo3Ti;
-
Швеция (SS) – 2350;
- Польша (PN) – H17N13M2T.
Список товаров:
Труба нержавеющая 28х2 мм 08х17н13м2т бесшовная, круглая, матовая
Труба нержавеющая 56х2 мм. 08х17н13м2т бесшовная, круглая, матовая
Труба нержавеющая 78х3 мм. 08х17н13м2т бесшовная, круглая, матовая
Труба нержавеющая 273х10 мм. 08х17н13м2т бесшовная, круглая, матовая
